錘頭磨損問題是很多廠家和客戶較為頭痛的問題，為此紅星機器一直從未停止研究錘式破碎機錘頭的腳步，下面我們來系統(tǒng)的為您講解錘式破碎機錘頭不同生產方法的質量控制。

一、不同砂型生產錘頭的質量控制

1、采用鎂橄欖石砂平作加外冷鐵、頂冒口，可以生產435kgZGMnl3Cr2MoTiRE的大錘頭。

2、采用石英砂二氧化碳硬化，采用發(fā)熱保溫冒口及成形外冷鐵生產125kg大錘頭。

質量控制

(1)采用保溫發(fā)熱冒口放在錘頭頂部；

(2)底部及磨損部位周圍放成型外冷鐵，既有利于補縮，又細化磨損部位的晶粒，提高耐磨性。許多生產單位采用這種鑄造工藝，補縮效果好，建議砂型鑄造，V法鑄造都應采用該工藝。

3、在錘頭磨損部位鑲鑄硬質合金柱為了提高錘頭的耐磨性能許多單位在錘頭的使用部位加硬質合金柱。生產方法:將硬質合金柱焊上鐵釘，鑄型刷快干涂料自燃烘干后，釘人硬質合金柱若干，再用火焰噴槍表面烘干。

質量控制：

(1)選擇合適的硬質合金柱，安裝在合理的部位；

(2)對硬質合金柱進行預熱。高錳鋼鑲鑄硬質合金柱的工藝，合金柱的加人相當植入內冷鐵，細化晶粒，特別是合金柱是磨損部位的硬質點大大提高耐磨性，使用壽命比普通高錳鋼提高50%以上，使用安全可靠，許多單位在生產125kg大錘頭都在采用這種工藝，該工藝有一定發(fā)展空間。

4、錘頭耐磨部位鑄滲金屬陶瓷等復合材料。近年來我國研制金屬陶瓷等復合材料方興未艾。西安交大，廣州有色院，紅星機器等單位相繼研制出金屬陶瓷等復合材料，并在錘頭耐磨部位上應用，取得良好效果。

采用表層復合材料的設計思想和制備技術，將陶瓷顆粒制作成預制體，結合重力鑄造方法，制備了陶瓷-金屬基復合材料，并把此項技術應用到磨輥、錘頭等耐磨部件，較好地解決了耐磨備件的耐磨性和安全性。

錘頭磨損部位鑄滲金屬陶瓷新工藝，國外已有發(fā)展，國內剛剛起步。該工藝可大幅度提髙磨損部位的耐磨性能。由于金屬陶瓷價格較低，可節(jié)約合金費用，是今后耐磨材料發(fā)展的一個方向。目前在研發(fā)試用階段。

二、消失模生產錘頭的質量控制

消失模生產錘頭采用消失?？梢陨a各種類型的錘頭，但消失模生產鑄件易變形，易增碳，易產生夾雜。

消失模生產一定要采用相應的工藝措施，如先燒后澆，開通氣道等。避免增碳，避免鑄件中混入碳夾雜。

三、采用V法生產大錘頭的質量控制

采用V法生產大錘頭效率高，外觀質量好，澆冒口設計可與砂型鑄造相同。

為解決干砂冷卻慢的問題，可采用加合金柱等內冷鐵；采用加入孕育劑變質劑方法細化晶粒；采用懸浮鑄造等方法均化細化晶粒，進一步提高耐磨性能。但是為解決揚塵問題，要加除塵設備；適應批量大的鑄件。

紅星機器生產的錘式破碎機錘頭綜合了這幾種錘頭制造工藝的優(yōu)勢，揚長避短，獲得了很好的效果。