某石灰石礦擁有9座煅燒窯，其中兩座占總產量40%的回轉窯在投產以來一直出現(xiàn)各種問題，需不斷的開展檢修工作，設備運行的穩(wěn)定性較差，嚴重影響生產進度。于是該廠對存在的問題進行了分析，并積極采取了有效措施，設備運行狀況大為改善。

存在問題

1、回轉窯在實際運行過程中，多次出現(xiàn)澆注料脫落情況，它既影響活性灰產量又對回轉窯設備的技術狀況產生破壞。每次停窯檢修停產5天，造成直接損失105萬元。

2、轉運溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓。影響下一檢修工序澆注料的澆注。且石灰原料在此部位的落料點位置也不理想。

3、1號回轉窯、2號回轉窯分別在檢修中，對耐材進行改型，原廠家只給了一個簡圖，無法從此圖中一目了然看出所需耐材用量，給檢修準備帶來了不便。

4、原1號回轉窯冷卻部箅板廠家技術封鎖無圖紙，因此只能由此廠家進備件，費用高且制作周期長。

5、原冷卻部中心風帽及分室風帽無圖，若回轉窯結瘤時因料大且堅硬，中心風帽、風室風帽經常被損壞，成為每次檢修必查看項目之一。待發(fā)現(xiàn)損壞再進行測繪加工耽誤檢修時間而且急件費用也高。

改進措施

針對回轉窯多年來存在的上述問題提出如下解決方案：

1、針對錨固件的影響因素做了如下改進：錨固件既要有足夠的支撐強度又要滿足耐材在熱脹冷縮中不產生裂紋。根據(jù)這一原則，將原設計為V型結構的錨固件，現(xiàn)改為波浪型，并增加錨固件間密度，由原間距230mm改為180mm，其密度增加1.5倍，減少了因修補澆注料而造成的停產。

2、原回轉窯轉運溜槽部的溜嘴由5件組成，原圖只是張單件圖，且有缺陷，缺少擋板，原料無阻擋，并且在實際安裝中5件不能組合成一個半圓狀體。通過分析如何在圖上表達出5件組裝后的狀態(tài)，對此圖進行修改完善，把其余四件用雙點劃線假想成形，表達出來，繪制成裝配圖，并提出裝配后的技術要求，滿足了裝配后的要求。后通過計算原圖紙重量也不符，對重量做了修改。溜嘴的作用是將預熱后的原料經溜嘴部進入窯內鍛燒。經過一段時間的運行觀察，原料經過溜嘴部的落料點位置偏后，于是對溜嘴長度及半徑也做了修改。

3、回轉窯砌磚圖重新繪圖。對回轉窯砌磚圖重新繪制，查找相關砌磚要求、尺寸、錨固件數(shù)量、澆注料型號，并生成詳細的明細表，耐材型號、數(shù)量、部位一目了然，為檢修時提供了詳細的材料明細表，查詢既準確又方便。

4、回轉窯冷卻部箅板。利用新進此備件之時，對此部分備件進行測繪并繪成標準圖，材質通過鉆屑送樣分析，確定了為耐熱鋼。又利用檢修時對相關的支撐管等作了補充，完善了此部分圖紙。為以后制作備件提供了方便。既節(jié)約了制作費用，又減少了制作周期，滿足了檢修的需求。

5、通過幾次檢修中的測繪完善補充，現(xiàn)對中心風帽及分室風帽的圖紙已全部完善，滿足了加工的需求。

6、對回轉窯除塵器聯(lián)軸器及三角帶輪進行了測繪，滿足加工要求。

7、對回轉窯除塵器窯頭除塵器的斗提尾輪及軸進行測繪，對測不到的部位，根據(jù)相應尺寸進行排算，在不影響生產的情況下，完成了測繪。

通過采取上述改進措施，回轉窯系統(tǒng)存在的各種問題得到了有效的解決，對設備運行狀況的改善發(fā)揮了積極的作用。自改進以來，回轉窯設備一直運行良好，檢修工作大減，設備生產能力也大為提高，總的來說，改造效果非常顯著。

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